Créé par l'association professionnelle POPAI France, ECO POPAI est le premier standard d'éco-conception dédié à la Publicité sur le Lieu de Vente (PLV). Chaque année, le secteur génère environ 70 000 t de déchets carton et 27 000 t de matériaux divers et le cycle de vie moyen d'un présentoirs ne dépasse pas quinze jours. Face à ces volumes, POPAI a bâti un référentiel qui encadre la réduction d'impact depuis le brief jusqu'à la fin de vie du support.
Le label ECO POPAI certifie qu'un fabricant applique, sur l'ensemble de son organisation, une démarche d'amélioration continue visant à réduire l'empreinte environnementale de ses supports, de la conception jusqu'à la fin de vie.
Inspiré des référentiels ISO 9001 et ISO 14001 ainsi que de la norme ISO 14006, le standard embrasse la totalité du cycle de vie : choix des matériaux, optimisation des emballages, logistique, consommation d'énergie en magasin, et organisation interne de l'éco-conception.
Label ECO POPAI & CJS PLV
Origine du label ECO POPAI
Issu des travaux de la "Commission PLV Verte" créée en 2009, le standard s'inspire des logiques d'amélioration continue des normes ISO 9001, ISO 14001 et de la ISO 14006 consacrée à l'organisation de l'éco-conception. Les exigences portent sur le choix raisonné des matériaux, l'optimisation logistique, la mesure des émissions et la capacité à réemployer ou recycler les présentoir. L'attribution se fait après audit documentaire, audit de site puis passage en commission. L'agrément délivré est valable trois ans avec revues intermédiaires.
Ce que le label ECO POPAI change pour les marques
Se fournir auprès d'un fabricant compatible ECO POPAI, c'est disposer d'une preuve RSE immédiatement vérifiable, le logo atteste qu'un tiers a contrôlé la trajectoire de réduction d'impact. Concrètement, les simulations menées dans le cadre d'e.CO.pop montrent qu'un présentoirs optimisé par CJS PLV peut afficher -22 % de masse matière et -18 % d'émissions logistiques par rapport à son équivalent 2019, sans perte de visibilité en rayon (données internes consolidées pour la préparation de la certification). À l'heure où la directive CSRD renforce l'obligation de reporting extra-financier, une PLV labellisée facilite la justification des indicateurs "achats responsables" et "économie circulaire".
Retours sur investissement mesurables
Les économies de matière et la rationalisation des expéditions compensent souvent les coûts de conception éco-responsable dès la deuxième campagne. Par ailleurs, la différenciation environnementale génère jusqu'à +12 % d'intention d'achat selon les études POPAI récentes, ce qui renforce la valeur commerciale de l'opération tout en contribuant aux objectifs climat de la marque.
CJS PLV s'aligne aux éxigences
En interne, CJS PLV a formalisé la démarche e.CO.pop, un protocole qui mesure l'empreinte environnementale de chaque présentoirs dès la phase d'étude et pilote des plans de réduction ciblés. Pour garantir la cohérence sur toute la chaîne, l'équipe applique ses « 10 règles d'or » de l'éco-conception : adéquation au cahier des charges, optimisation matière, conformité réglementaire, maîtrise des coûts et maintien de la créativité.
La méthode s'appuie sur plus de quarante ans de savoir-faire industriel, couplés à une R&D multimatériaux capable de concilier légèreté, robustesse et esthétique. Cette rigueur explique la présence régulière de CJS PLV au palmarès des POPAI Awards qui distinguent chaque année les meilleures innovations PLV.
Eco-responsabilité des sites de production CJS PLV
CJS PLV s'appuie sur quatre sites de production répartis en France :
- Sèvres (Hauts-de-Seine),
- Nancy (Meurthe-et-Moselle),
- Chéroy (Yonne),
- Dordives (Loiret)
En couvrant 22 000 m² d'ateliers équipés pour le bois, le métal, le plastique et la peinture, cela lui permet de fabriquer localement et de limiter les kilomètres parcourus.
L'approche industrielle vient consolider la démarche environnementale déjà en place : 60 % des matières premières incorporées sont issues du recyclage, les eaux de process circulent en boucle fermée sous contrôle bactériologique et chaque flux de déchet (carton, plastique, bois, verre, acier ou résidus de peinture) est traité par un récupérateur agréé. En outre, la position géographique des usines, au centre de gravité économique du pays, réduit de facto l'impact transport pour les déploiements nationaux. L'engagement "Made in France", réaffirmé par la direction, se traduit par des investissements réguliers dans ces quatre unités afin de maintenir un parc machines récent et performant.
ECO POPAI est le nouveau standard qui crédibilise l'éco-conception dans l'univers de la PLV. Grâce à ses quatre sites français, à ses 22 000 m² d'ateliers multi-matériaux et à sa méthode e.CO.pop, CJS PLV transforme vos briefs en dispositifs durables, traçables et performants.
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